生产管理

计划管理：实现生产订单管理（基于金蝶排产管理，导入计划文件，如Excel文件），实现订单管理息化、生产过程可视化，实时显示跟踪订单生产进度。

计划执行：支持生产计划跟踪，实现生产订单的可视化管理。

异常管理：基于车间现场已有看板，实现车间故障（设备故障、质检异常等）及求助呼叫目视化管理，加快 各业务职能部门之间协助效率提升。

过程管控：基于工序中涉及人（人员、班组、班次、工位）、机（设备、关键 工艺参数、设备效能的分析）、料（按计划、按消耗叫料），建立数据连接，实现过程质量可视化分析，建立数字化可视、预警模式。

在产管理：对在制成品（仅统计下线检测端）的状态、位置、数量的精确跟踪。

生产排程

生产计划分析：建立基于历史销量数据、库存数据、生产负荷数据、市场反馈数据统计分析的生产计划排产系统，推荐周、月、季度排产计划，提供收到调整通道。

生产排产：依据生产计划，同步ERP物料采购（MRP计算）、标准工时、产线信息、生产工艺，形成生产计划、生产准备、生产执行的车间级可视化排产（一级）；车间接受到排产计划之后，根据班组信息、生产时间、设备信息、BOM信息形成车间内部排产计划（二级），并上报。

生产排产闭环：依据排产计划，生成采购、生产管理、生产执行、质量管理、设备管理、物料物流多要素在计划、准备、执行和最终入库的可视化数字图谱，实现润尔生产闭环管理与持续优化体系。持续优化生产排程、过程可视可控、减少库存。

生产工艺

工艺库（工艺BOM）管理：基于设备互联和信息的传输，建设润尔产品的标准化工艺BOM库系统，包括产品生产的设备参数、中间环节信息、操作规程等工艺信息实现自动加载和实时传输，通过准备反馈通道进行部门、岗位工艺切换作业协同。

工艺下发：通过ESOP系统和设备互联系统，实现工艺文件与物料、任务的自动匹配，在关键岗位设置ESOP交互系统，实现工艺文件、参数的图形化、数字化下发。

工艺指导：根据工艺要求对生产过程进行控制，提供工艺知识库，在关键工序进行相应的提醒与告知。

工艺标准化：持续改进，讲工人经验知识融入工艺环节，实现岗位标准化作业，降低岗位对工人技能的过高要求。

质量管理

质量标准：实现质量管理的无纸化作业，包括质量计划、质量执行以及质量分析。

过程检测：实现质量检测数据的数字化管理，建立公司产量质量数据库，包括过程、成品等。

质量追溯：建立基于质量数据平台的质量分析机制，对产品质量问题进行分析、归纳、追溯等。

质量分析：建立可视化的质量管理分析平台，依据公司质量要求输出质量分析结果，对质量数据进行统计分析，形成产品质量的可视化图标。

物料管理

基于ERP生产计划，实现物料的拆解和送料可视化，在仓储和工位端显示物料配送状态及告警信息。实现计划下达、配送、开工的齐套性检查与信息交互。

配料看板：车间看板和仓储看板实现物料需求交互，能显示和传输相关需求信息、配送信息、生产计划齐套性信息。

物料呼叫：实现车间、库房之间发料/叫料/退料信息和交互。

物料防错：物料发料防错，当发料和看板料不一致的时候，可以通过人工方式实现物料发错报警，通知仓储端更改配送。

设备管理

设备互联与监控：实现原料药、合成药所有数字化设备的联网与数据采集，实现设备工作状态的在线监控管理与异常报警。

台账管理：建立设备资料库信息库，包含且不限于所有图纸、下级零部件、备件等管理以及库存预警。

运维管理：设备智能化运维管理，包括日常点检、巡检、维护保养计划、维护维修、备品备件、知识库以及部分模块的预测性运维（基于维护计划）等。

设备分析：设备工作数据实时采集、分析，实现设备绩效数据统计分析可视化、实现自动计算单线和全厂的MTTR和MTBF计算。

人员管理

岗位管理：员工基本信息维护，岗位技能管理，岗位匹配管理等。

培训管理：人员培训计划、培训考核记录等电子化管理。

工时管理：员工出勤情况管理，通过打卡信息对员工出勤、调休、岗位技能匹配、岗位责任人等信息进行管理和显示。与ERP薪酬系统对接，实现计时、计件等KPI数据的对接，实现自动薪酬计算。

实时KPI：实施统计和显示车间工人的生产进度、生产完工量、产品合格率等信息。

安、环、能管理

安全管理：生产安全的关键数据预警、安全巡查及管理的数字化，巡查结果数据及时记录上报，安全事件统计分析，安全事件实时推送至管理层。

特征设备管理：对关注生产安全的特征设备建立设备巡检机制，通过信息手段实时监控设备运行状态。

环境数据：对车间排放采集数据进行采集、显示，并进行异常预警。

能源管理：对车间能耗进行监测，建立能耗-产出统计分析模型，对能耗异常进行预警。

系统与数据集成

打通生产管理系统与ERP集成，实现生产数据的实时反馈，辅助工厂成本、效率核算等。

设备系统的集成，实现原料药DCS系统、合成药行车控制系统、罐体控制系统、包装控制系统、立库系统的数据集成，实现数据互通。

统一数据集成。生产数据、工艺数据、产品数据、质量数据、仓储数据等车间数据的统一规划和集成。

车间可视化

产线生产状态的可视化，包括设备、物料、工艺、人员等。

质量数据的可视化，实现测试台测试数据图表化，车间异常信息可视化。

产线生产数据KPI实时目视化：订单信息、产出、质量表现、OEE\FTF等实时目视化

自动化报表与看板

系统对采集到的数据进行大数据分析和评价，向操作人员和管理人员反映生产过程 各级作业单元的综合信息。

系统对订单、工序等情况进行关键绩效指标分析，包括设备统计分析、制造资源相 关数据的统计分析等。

报表功能应该包括提供计划、生产任务和产品分析的图形、报表，通过图形或者报 表方式展示统计结果。

所有报表均可导出为 EXCEL 格式文件（需与金蝶ERP系统导入兼容的，支持相应格式）。

提供车间计划执行情况、班组作业情况，车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。

实现快速地查看生产任务各项进展情况及具体原因。

具备车间工时管理功能，支持工时定额以及工时的查询、按项目、产品分类统计汇 总。

综合利用现有看板，实现各种报表、状态的可视化呈现。